Raex® 400

Ebat Aralığı 

Raex® 400 rulo malzemeleri 2-8 mm kalınlık aralığında, Raex® 400 plakalar ise 6-80 mm kalınlık aralığında pazara sunulmaktadır. Maksimum genişlik, sacın kalınlığına bağlıdır. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgiye www.raexsteel.com adresinden ulaşabilirsiniz.

Mevcut Standartlar

EN 10051

EN 10029

EN 10163-2

Raex® 400

Raex® 400

KULLANIM ALANI
EBATLAR
STANDARTLAR
VERİ SAYFASI
KULLANIM ALANI

Aşınmaya Dayanıklı

EBATLAR

Tel:: 2 - 80 mm

W: En fazla 3200 mm

L: En fazla 12000 mm

STANDARTLAR

EN 10051

EN 10029

EN 10163-2

VERİ SAYFASI

Mekanik Özellikler

Ürün

Kalınlık (mm)

Genişlik(mm)

Uzunluk (mm)

Sertlik(HBW)

Tipik akma dayanımı Rp0.2 (MPa)

Tipik çekme dayanımı Rm (MPa)

Tipik
uzama A (%)

Ürün

Sheet

Kalınlık
(mm)

2.00 - 8.00

Genişlik
(mm)

1000 - 1750

Uzunluk
(mm)

2000 - 12000

Sertlik
(HBW)

360 - 440

Tipik akma dayanımı Rp0.2 (MPa)

1100

Tipik çekme dayanımı Rm (MPa)

1250

Tipik
uzama A (%)

10

Ürün

Plate

Kalınlık
(mm)

6.00 - 40.00

Genişlik
(mm)

1800 - 3200

Uzunluk
(mm)

2000 - 12000

Sertlik
(HBW)

360 - 440

Tipik akma dayanımı Rp0.2 (MPa)

1100

Tipik çekme dayanımı Rm (MPa)

1300

Tipik
uzama A (%)

10

Ürün

Plate

Kalınlık
(mm)

40.01 - 60.00

Genişlik
(mm)

2000 - 2500

Uzunluk
(mm)

4000 - 9500

Sertlik
(HBW)

360 - 440

Tipik akma dayanımı Rp0.2 (MPa)

1100

Tipik çekme dayanımı Rm (MPa)

1300

Tipik
uzama A (%)

10

Ürün

Plate

Kalınlık
(mm)

60.01 - 80.00

Genişlik
(mm)

2000 - 2500

Uzunluk
(mm)

4000 - 6900

Sertlik
(HBW)

360 - 440

Tipik akma dayanımı Rp0.2 (MPa)

1100

Tipik çekme dayanımı Rm (MPa)

1300

Tipik
uzama A (%)

10

Brinell sertliği, işlenmiş yüzeyin 0,3-3,0 mm aralığının altında işlenmiş yüzeyde EN ISO 6506-1'e göre ölçülür. Sertlik değeri, malzeme sertifikasında belirtilmiştir. Mekanik özellikler enine yönde test edilmiş, sadece bilgi amacıyla tablolanmıştır ve değerler malzeme sertifikasında gösterilmez.

Darbe Özellikleri

Ürün

Tipik darbe enerjisi, boylamsal test,
Charpy V 10x10 mm test örneği1)

Ürün

Raex® 400

Tipik darbe enerjisi, boylamsal test,
Charpy V 10x10 mm test örneği1)

30 J/ -40 0C

1) EN ISO 148-1'e göre darbe testi ≥6mm kalınlıklarda yapılır. Bu değer, tam boyutlu örneğe karşılık gelir. Darbe değerleri sadece bilgi amacıyla tablolanmıştır ve değerler malzeme sertifikasında gösterilmez.

Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

Ürün

C(max %)

Si(max %)

Mn(max %)

P(max %)

S(max %)

Cr(max %)

Ni(max %)

Mo(max %)

B(max %)

Ürün

Plaka

C
(max %)

0.23

Si
(max %)

0.80

Mn
(max %)

1.70

P
(max %)

0.025

S
(max %)

0.015

Cr
(max %)

1.50

Ni
(max %)

1.00

Mo
(max %)

0.50

B
(max %)

0.005

Ürün

Plaka

C
(max %)

0.16

Si
(max %)

0.50

Mn
(max %)

1.60

P
(max %)

0.025

S
(max %)

0.010

Cr
(max %)

1.20

Ni
(max %)

1.00

Mo
(max %)

0.25

B
(max %)

0.005

Çelikte, tane küçültme işlemi yapılmıştır.

Karbon Eşdeğeri CET(CEV)

Kalınlık (mm)

Plaka
2.00 - 8.00

Plaka
6.00 - 20.00

Plaka
20.01 - 32.00

Plaka
32.01 - 80.00

Kalınlık
(mm)

Tip CET(CEV) 1) 2)

Plaka
2.00 - 8.00

0,30 (0,48)

Plaka
6.00 - 20.00

0,30 (0,44)

Plaka
20.01 - 32.00

0,35 (0,53)

Plaka
32.01 - 80.00

0,35 (0,57)

1) CET değerleri sadece bilgi amacıyla tablolanmıştır.
2) CEV değeri kontrol sertifikasında belirtilmektedir.
CET ve CEV formülü

Kalınlık

EN 10 029 Sınıf A'ya göre plaka toleransları; daha dar toleranslar kararlaştırılabilir. Sac toleransları EN 10 051 Sınıf A'ya göredir.

Uzunluk ve Genişlik

EN 10 029'a göre plaka toleransları için, daha dar toleranslar kararlaştırılabilir. Sac toleransları EN 10 051'e göredir.

Şekil

EN 10 029'a göre plaka toleransları için. EN 10 051'e göre rulo malzeme toleransları için.

Yassılık

Plaka ve saclarda düzlük sapması maksimum 6 mm/m'dir.

Yüzey Özellikleri

EN 10 163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 3'e göre.

Bükme

90°'lik büküm için minimum iç bükme radyusu, t ≤ 20 mm:
Saclar ve plakalar, 3 x t (enlemesine) ve 4 x t (boylamasına).

Sipariş ve teslimat

Teslim edilen malzeme su verilmiştir. Rulo malzemeler, kenar frezeli haddelenmiş yüzeyler halinde sunulmaktadır. Plakalar, haddelenmiş veya atölyede hazırlanmış yüzeyler halinde sunulmaktadır. Teslimat detaylarına www.raexsteel.com adresindeki SSAB broşüründen ulaşabilirsiniz.